Apple раскрывает подробности о новых корпусах для Apple Watch из титана, напечатанных на 3D-принтере

Apple рассказала о своем переходе на 3D-печать при производстве титановых корпусов для новых Apple Watch Ultra 3 и титановых Apple Watch Series 11, что стало для компании первым опытом крупномасштабного применения этой технологии. Новый процесс использует 100-процентный переработанный титановый порошок аэрокосмического класса и является ключевым элементом стратегии Apple по достижению углеродной нейтральности во всей своей деятельности к 2030 году. В Apple также отмечают, что вся электроэнергия, используемая для производства Apple Watch, уже поступает из 100-процентно возобновляемых источников, таких как ветровая и солнечная энергия.

Переход на аддитивный процесс 3D-печати позволяет создавать корпуса новых Apple Watch Ultra 3 и титановых Apple Watch Series 11 практически в их финальной форме, слой за слоем. Это сокращает количество необходимого сырья вдвое по сравнению с традиционной ковкой — субтрактивным методом, при котором приходится срезать и удалять большие части металлического блока. По оценкам Apple, это нововведение позволит сэкономить более 400 метрических тонн необработанного титана только за этот год и поможет продвижению экологических целей компании Apple 2030.

Вице-президент Apple по дизайну продуктов Кейт Бержерон (Kate Bergeron) рассказала, что компания экспериментировала с этой технологией на протяжении десятилетия. Новый процесс заключается в распылении сырого титана в мелкий порошок с тщательным контролем содержания кислорода — это ключевая материаловедческая задача, влияющая на то, как металл ведет себя при высокотемпературной лазерной печати. Затем Apple использует комплекс из шести лазеров для создания каждого корпуса слой за слоем, причем толщина каждого слоя составляет всего 60 микрон. После печати корпуса разделяют, очищают от излишков порошка в ходе грубой и тонкой очистки, а также подвергают автоматическому оптическому контролю перед финальной обработкой.

Новая техника также позволила реализовать конструктивные улучшения, которые были невозможны при традиционной ковке. В моделях с поддержкой сотовой связи Apple смогла напечатать на 3D-принтере особую текстуру на внутренней поверхности корпуса, создав более прочную связь между металлом и пластиком, используемым для корпуса антенны, и улучшив гидроизоляцию часов.

Сара Чандлер (Sarah Chandler), вице-президент Apple по охране окружающей среды и инновациям в цепочке поставок, отмечает, что этот сдвиг драматически повышает эффективность использования материалов, что имеет решающее значение для достижения целей Apple на 2030 год.

Эта технология 3D-печати нашла применение и в других продуктах: Apple использует аналогичный процесс для создания титанового порта USB-C в своем новом ультратонком смартфоне iPhone Air. По словам Бержерон, достижение такого прорыва в масштабах массового производства «открыло возможности для еще большей гибкости дизайна, чем у нас была раньше».

Вы можете отслеживать историю цен на Apple Watch и настраивать мгновенные уведомления о падении цен с помощью инструмента Apple Watch Price Tracker от iClarified.

Пожалуйста, загрузите приложение iClarified или подпишитесь на iClarified в Twitter, Facebook, YouTube и RSS, чтобы получать больше новостей об Apple.